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TPM精细化设备维护管理

2023-06-17 15:11:41 43
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课程详情


TPM精细化设备维护管理

(TPM八本柱之计划保全)

培训时间/地点:2023年5月25~26日(星期四 ~ 星期五)/上 海


2023年10月13~14日(星期五 ~ 星期六)/合 肥

收费标准:¥4000/人

含授课费、证书费、资料费、午餐费、茶点费、会务费、税费

不包含学员往返培训场地的交通费用、住宿费用、早餐及晚餐

课程背景:

制造业企业依靠大量的设备维持正常的生产运作。为了确保竞争优势,设备不间断运行已成为常态。追求设备极限运转与有限的专业保养力量的矛盾日益突出,而且企业普遍关注专业技术人员的技术能力,忽视设备保养方面的管理技术。

本课程希望帮助学员更好的理解企业的现状,学习和掌握TPM设备计划保养管理体系,并能够根据企业现状制定和完善设备的维护保养策略,掌握设备三大管理评价指标MTBF/MTTR/OEE的计算和推广应用,掌握为提高设备信赖性和保养性、降低设备生命周期成本的开展方法,能够正确理解和综合利用预防保养、预知保养、改良保养以及事后保养等保养方式,以最小的投入,确保设备效率最大化。

课程目标:

1. 学习和了解设备维护管理的发展历程和发展方向;

2. 系统理解设备的维护保养体系,树立设备零故障管理的强烈意识;

3. 学会应用恰当的分析工具,从源头彻底解决问题的发生;

4. 掌握建立和完善设备维护保养体系的内容和方法,正确运用管理指标MTBF、MTTR、OEE等,具备改善设备效率的正确思路

5. 提升对设备预知保养管理的认知和应用

参训对象:

设备维护保养人员,设备工程师,设备经理,TPM推进专员,精益推进专员

授课形式:

知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与。

课程大纲:

第1章:设备管理的发展概要

1、设备管理发展的变迁史

1)从现代工业的发展看设备管理的变迁

2)设备管理领域

3)设备保养方式的种类

4)设备保养方式的发展趋势

2、全面生产保养TPM介绍

1)TPM的诞生与发展

2)TPM的定义

3)TPM与生产维护PM、精益生产TPS之间的差异

4)推行TPM的必要性和急迫性

5)TPM活动的特点

3、构建高效的TPM生产管理系统

1)TPM八大支柱结构介绍

2)TPM的三大活动项目

3)TPM活动三大神器

小结:TPM的活动的目的和效果

第2章:设备维护保养的职能

1、设备全寿命周期管理

1)设备管理的领域

2)设备寿命曲线及其保养策略

3)设备全寿命周期概述

① 设备全寿命周期管理的概念和两大目标

② 关于设备寿命周期成本(LCC)

③ 关于设备特性的三大课题研究

④ 设备全寿命周期管理的四道防线

2、计划保养的职能

1)计划保养概述

① 计划保养的范围和目的

② 计划保养与自主保养的关系

2)计划保养管理体系的业务流程

3)计划保养的三大管理指标

① MTBF的定义、目的和计算方法

② MTTR的定义、目的和计算方法

③ 设备综合效率OEE的定义和计算方法

④ MTBF/MTTR/OEE的管理和改善要点

第3章:开展设备“零故障”运动

1、确保维护保养工作“零事故”

1)维护保养作业安全预防管理

① 六大生产装置检修作业风险分析

② 维护保养作业安全管理

施工作业许可制度、停机警示、风险清单、维修上锁制度

2)安全管理两大工具介绍

① 危险预知训练(KYT)

② 虚惊事件提案制度(冒冷汗事件)

2、维护保养人员技能管理

1)维护保养人员技能要求

① 优秀的维护保养人员的特质

② 厘清“维护”与“维修”

③ 员工技能认证及可视化

2)保养作业技能教育的两大方法

① 单点课OPL(One Piont Lesson)

② 自主培训OJT(On the Job Training)

3、开展设备“零故障”运动

1)故障的定义和分类

2)发生故障的五大原因

3)“故障为零”的思考方式

① 重视轻微缺陷,开展源流改善活动

② 重视设备清洁,推动自主保养

③ 重视设备点检,建立健全全员点检制度

4)“故障为零”的五大对策

①“故障为零”的五大对策

②“故障为零”的四个阶段

第4章:系统推行TPM计划保养

1、计划保养体系的架构

1)计划保养活动的推进理念

2)计划保养活动推进7步骤

2、1STEP:建立自主保养支援体系

1)制定计划保养1STEP活动计划

2)责任区域的三正5S活动

3)自主保养的支援活动

3、2STEP:建立基本的保养体系

1)建立和完善设备管理台帐

2)设备等级评价

3)故障管理

4)完善保养保养指标

5)图纸管理

6)工具与备品备件管理

7)润滑管理

4、3STEP:弱点改善活动

1)设备弱点的统计分析

2)常用三种分析工具介绍

① 5why分析

② PM分析

③ MTBF分析

3)建立弱点改善流程

5、4STEP:建立信息管理体系

1)信息管理体系的构成要素

2)建立故障数据管理体系

3)MP信息化

6、5STEP:建立定期保养体系

1)定期保养的优劣和应用范围

2)编制保养作业计划书

3)最佳保养周期的确定

4)保养作业标准化

5)实施机会保养

7、6STEP: 建立预知保养体系

1)预知保养的定义和目的

2)预知保养的常用方法

3)倾向管理与预知保养

8、计划维护保养活动推进要点

1)明确课题和目标

2)搭建组织与业务分工

3)制定活动计划(推进路径图)

4)评价与激励

Q&A

讲师介绍:王老师

工作经历:

1990年毕业哈尔滨工业大学,设备制造工艺专业;

前8年在国企军工负责技术、工艺和质量管理;

后12年在汽车行业大型韩企负责质量管理、TPM、5S、提案活动;

现知名公司创新战略顾问;

03年开始与强思合作兼职培训辅导。

29年的企业工作经历,曾先后担任技术、生产管理、质量管理、教育培训、设备管理等要职;多次赴韩国、日本研修交流TPM,领导、组织企业内部QCC、5S及TPM项目的推导与实施,特别是在担任培训部门经理2年期间,成功地推导建立了定做型教育培训体系,对改善企业产品品质,大幅度提高生产效率,降低生产成本等产生了显著的作用。

其他培训及辅导的部分代表客户:

苏州三洋能源、苏州矽品科技、上海住建、汉高股份、紫江集团、不凡帝范梅勒、科世达-华阳、杭州眼力健、杭州南都电源、德芙巧克力、圣戈班玻璃、北车集团、蔡司工业测量技术、富士通天电子、联合汽车电子、通领汽车饰件、中国第一铅笔股份、神舟新能源、通用电气医疗系统、卡特彼勒、日东电工、哈药集团、伊怡乳业、金亭汽车线束、三电汽车空调、贝卡尔特合金材料、德尔格医疗器械、东洋炭素、普利茂斯永乐胶带、克朗斯机械、乾大化工材料、美国联合技术消防安保公司等国内外著名公司。

辅导特长:

王老师能根据企业培训需求,或企业现状识别企业培训需求,并根据企业特点量身定做,专门策划针对性强的培训课程,从而提高培训的效果。知识讲解、案例分析讨论、角色演练、小组讨论、互动交流、游戏感悟、头脑风暴、强调学员参与是王老师的一般授课风格。

部分课程列表:

全面生产管理TPM、5S(6S)活动(打造完美的现场)、精益生产(TPS革新训练营)、TWI(一线班组长训练营)、管理体系方面、建立高效的教育培训体系。


联系我时,请说是在新时代培训网看到的。
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